高粘沥青改性剂透水沥青路面设计与施工方法

目前，成品高粘改性沥青在储存时受到保温、加温、改造或增加沥青罐的条件限制，给生产和施工带来了诸多不便。成品高粘改性沥青储存时需设专用沥青罐，并不断搅拌，防止发生温度离析和不同相的分离，生产时需提前加热，一次使用不完还要占用储存罐 及加热保温。另外，对于反复储存使用过的高粘改性沥青罐，残渣不易清理，再加热沥青时升温较慢，延长了生产时间，耽误现场摊铺施工。

直投式高粘沥青改性剂透水沥青混合料配合比设计包括步骤：

1)目标配合比设计阶段；

2)生产配合比设计阶段；

3)生产配合比验证阶段

目标配合比设计阶段:

①采用粗细集料及矿粉，粗细集料选用玄武岩，矿粉由石灰岩磨制而成，其中掺加沥青混合料总量L3H7%的生石灰;

②采用水筛法对原材料进行筛分，选定三条级配曲线按照预估沥青含量进行马歇尔试验，双面击实50次，绘制关键 筛孔2_36mm与空隙率的关系曲线，确定最终采用的级配曲线，然后进行混合料的析漏;

③试验中体积指标采用计算法与corelock法，计算得到最大理论密度，浙青用量综合采用空隙率、沥青膜厚度、析漏试验和飞散试验确定;

④高粘改性沥青混合料设计，设计时在保证混合料整体性和施工性同时，满足沥青膜厚度大于丨如!^而 析漏小于0.3%。

生产配合比验证阶段:

选取工程一段作为高粘沥青改性剂透水沥青混合料试验段，通过搅拌站的试拌、施工现场的试铺、试验室取样检验、质检过程检测等环节， 来确定搅拌设备生产过程、摊铺现场机具组合、施工工艺、人员配合、碾压遍数、松铺系数参数。